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1、開機前(qian)應檢查溫(wen)度控制(zhi)是(shi)否(fou)靈敏(min)，儀表是(shi)否(fou)失靈，冷(leng)(leng)卻水路是(shi)否(fou)暢通等。通常采用溫(wen)度計(ji)、通冷(leng)(leng)卻水等方法(fa)進行檢測。

2 、按擠出機(ji)操作規程將擠出機(ji)的螺(luo)桿、機(ji)筒及模頭進(jin)行加熱，待溫(wen)度升(sheng)到設(she)定(ding)溫(wen)度后，須(xu)再保溫(wen)10分鐘左右方(fang)能開機(ji)，使得機(ji)器各部(bu)分溫(wen)度趨于穩定(ding)。

3、開機前一定要將模(mo)頭(tou)各部分聯接螺釘和螺栓(shuan)趁熱擰緊。在(zai)物料未被擠出之前，操作者不得站(zhan)在(zai)口模(mo)的正前方，以防止螺栓(shuan)或(huo)螺釘斷裂而(er)產生傷害事故。

4、開(kai)始擠出時，螺桿(gan)轉(zhuan)速宜用(yong)慢速，然(ran)后(hou)再(zai)逐漸加快，以防止啟動時過載而損壞(huai)機件。

5、開機時(shi)(shi)，先加(jia)少量物(wu)料(liao)，并(bing)保(bao)持加(jia)料(liao)均(jun)衡，加(jia)料(liao)時(shi)(shi)要密切注(zhu)意扭矩等各(ge)種表(biao)值，待物(wu)料(liao)從模(mo)頭口模(mo)擠出來(lai)并(bing)牽上(shang)牽引設備后，才能逐漸增加(jia)料(liao)量直至正常擠出。

6、開始牽(qian)引(yin)時，定(ding)(ding)(ding)型模(mo)與(yu)(yu)模(mo)頭(tou)(tou)應有一定(ding)(ding)(ding)的距離(li)以便于牽(qian)引(yin)。將(jiang)水(shui)路(lu)打開(注意不可(ke)將(jiang)水(shui)澆到(dao)模(mo)頭(tou)(tou)，否則(ze)會引(yin)起模(mo)頭(tou)(tou)出(chu)料(liao)(liao)失常而導致斷料(liao)(liao)或堵模(mo))，形狀復雜空腔(qiang)較小及一模(mo)多腔(qiang)型材需將(jiang)定(ding)(ding)(ding)型模(mo)的蓋(gai)(gai)板(ban)打開;在確認擠出(chu)物料(liao)(liao)塑化(hua)正常后，通過已設(she)置好的牽(qian)引(yin)繩將(jiang)物料(liao)(liao)牽(qian)至牽(qian)引(yin)機上(shang)。縮短定(ding)(ding)(ding)型臺(tai)與(yu)(yu)模(mo)頭(tou)(tou)之間的距離(li)，蓋(gai)(gai)上(shang)蓋(gai)(gai)板(ban)，啟(qi)動真空泵，待擠出(chu)速度(du)(du)與(yu)(yu)牽(qian)引(yin)速度(du)(du)基本平衡時，觀察(cha)型材至正常擠出(chu)后再將(jiang)定(ding)(ding)(ding)型臺(tai)與(yu)(yu)模(mo)頭(tou)(tou)距離(li)縮到(dao)理想值。

7、若發現型坯(pi)在定型模入口端不成(cheng)形或(huo)內筋粘附(fu)于(yu)型材內腔面時，可用尖(jian)頭工具在首(shou)節定型模入口端型坯(pi)不成(cheng)形部位或(huo)內筋部位戳數(shu)個小洞(dong)，使小腔體與大氣貫通(tong)，型坯(pi)進定型模時呈開放式，便于(yu)形成(cheng)負壓，促使型坯(pi)緊緊貼(tie)附(fu)于(yu)定型模的模壁。

8、如遇堵(du)模(未(wei)堵(du)死)情況(kuang)，應立即將(jiang)(jiang)定型(xing)臺(tai)后移或提高牽引速度，或同時實施(shi)以上(shang)兩種(zhong)方(fang)案，然(ran)后再通(tong)過工藝調整以恢復正常生(sheng)產。若已堵(du)死實施(shi)上(shang)述方(fang)案無效(xiao)時，則應立即將(jiang)(jiang)定型(xing)臺(tai)后移，并沿定型(xing)模鏟斷(duan)物料，關閉定型(xing)模的(de)水(shui)氣，降低牽引速度，將(jiang)(jiang)型(xing)材(cai)從定型(xing)模中緩(huan)慢拉出(chu)。如果有(you)部分(fen)型(xing)材(cai)斷(duan)在定型(xing)模中，則需(xu)拆開定型(xing)模，并將(jiang)(jiang)殘料徹底(di)清除干凈。

9、停機時一般需先(xian)加停機料將機內的生產料擠出排盡，然后停機并趁熱拆卸模(mo)(mo)頭(tou)進行清模(mo)(mo)處理。

1、在維護與(yu)清(qing)理過程中裝卸(xie)或清(qing)理不當，是損(sun)傷模具的主(zhu)要(yao)原因之(zhi)一(yi)。因此，模具的拆卸(xie)與(yu)清(qing)理應由專(zhuan)業人(ren)員完成。

2、模頭在(zai)拆卸清理(li)時應使用紫銅器件。

3、模頭拼(pin)合(he)面(密封面)可(ke)用細油(you)石(shi)或金相砂紙予以清理(li)。

4、模(mo)具有(you)裝配之前，流(liu)道(dao)(dao)應用金相砂(sha)紙拋(pao)光至低粗糙度，并涂以薄(bo)層有(you)機硅酯，以便在(zai)長期(qi)儲(chu)存過程(cheng)中(zhong)減少氣體和水份腐蝕保護流(liu)道(dao)(dao)。

5、在裝配過程中，所有的螺(luo)栓、螺(luo)釘承載表(biao)面及螺(luo)紋，都必須(xu)涂有高溫潤(run)滑脂。

6、定型(xing)(xing)模在拆卸時，應(ying)注意避免碰撞(zhuang);安(an)裝(zhuang)(zhuang)時，應(ying)按型(xing)(xing)板順序號排列安(an)裝(zhuang)(zhuang)。

7、水箱(xiang)在日(ri)常維護(hu)中應確保定型塊裝入后四側留有(you)適當調節活動空間。

1、模具(ju)應貯存(cun)在干燥、清潔通風(feng)的(de)庫房內，嚴禁與腐蝕品同庫存(cun)放;

2、模具使(shi)用完畢，必須清理干(gan)凈(jing)，重新組裝好(hao)。油封后(hou)，存入(ru)庫房(fang);

3、模(mo)具(ju)應存放(fang)在專用(yong)的模(mo)具(ju)儲存架上(shang)，確(que)保擺放(fang)安(an)全、存取(qu)方便。